Основные функции ESTUN E-10D:
- Счетчик полных рабочих ходов;
- Отображение позиции осей X/Y;
- Однонаправленное позиционирование упоров (ось X);
- Автоматическая выборка люфта по оси Y;
- Возможность установки обучающих параметров осей X/Y;
- 4 группы встроенных реле времени;
- Возможность работы, как в метрической, так и в дюймовой системе измерения;
- Запоминание позиции при отключении питания;
- Автоматический поиск референтной позиции;
- Установка математических ограничений (ограничение хода заднего упора и траверсы).
Основные технические характеристики ESTUN E-10D:
- Габариты устройства: 186*138*84;
- Панель - 2-х рядный (6*7) сегментный дисплей, покрытые пленкой нажимные клавиши высокого качества;
- Диапазон подачи на ход по оси Х: 0-999999 мм;
- Диапазон подачи на ход по оси Y: 0-999999 мм;
- Точность отображения на дисплее оси Х: 0.1 мм;
- Точность отображения на дисплее оси Y: 0.01 мм;
- Технические характеристики датчиков положения заднего упора/траверсы:
- Частота считывания 50 кГц;
- Напряжение на входе: DC 12В +/- 4%;
- Максимальный ток: 200mA.
- Питание устройства
- DC 24В +/- 10%; максимальный ток 1А;
- Рабочая температура 0～50 °

Помимо УЦИ, по требованию заказчика, гибочные станки могут быть укомплектованы системами ЧПУ различных уровней сложности. ЧПУ предоставляет визуальный контроль за процессом гибки. Программируемая система дает возможность быстрой настройки гибочной машины на тот или другой тип профиля. Все типы профиля хранятся в памяти контроллера. Создание нового требуемого вида профиля производится путем внесения данных на экран контроллера и автоматизированная система моделирует весь процесс предстоящей гибки.
Таким образом, наличие у современных моделей гибочных машин функции ЧПУ управления позволяет производить на гибочной машине гибку различного по конфигурации и сложности профиля.
По требованию заказчика станок может быть укомплектован системами ЧПУ различной сложность. От простых систем автоматического позиционирования по заданным параметрам, до систем с 2d/3d визуализацией на экране контроллера.
Наиболее простыми системами, являются системы ЧПУ Estun E200, представляющий собой программируемый двухосевой контроллер, разработанный специально для стандартного листогибочного пресса.
Система ЧПУ Estun E200 позволяет осуществлять контроль положения механизмов по 2-м осям (задний упор и траверса). E200 может работать в двух режимах: ручной и автоматический. В ручном режиме движения механизмов осуществляются только при удержании соответствующих пусковых кнопок. В автоматическом режиме движение заднего упора осуществляется по заранее заданной программе. Один цикл выполнения программы называется «шаг». Отдельные шаги могут быть собраны в программу. В момент выполнения программы, шаги внутри программы могут выполняться последовательно один за другим в момент выполнения автоматического цикла. После нажатия на кнопку «Пуск», задний упор движется к запрограммированной позиции с нужным шагом.

Основные функции ESTUN E200:

-Контроль положения заднего упора (ось X) и контроль положения траверсы (ось Y).
-Однонаправленное позиционирование, позволяющее устранить люфт шарикового винта.
-Функция отведения, позволяющая избежать столкновений между задним упором и заготовками.
-Автоматическое определение референтной точки.
-Сохранение данных положения на случай отключения питания обеспечивает защиту параметров, данных о положениях и программ.
-Функция обучения для «запоминания» положения.
-Возможно установить до 40 программ. В каждой программе предусмотрено до 25 шагов сгибания. Параметры каждого шага не зависят друг от друга.
-Возможность выбора из 3 методов привода: контакторы, частотный преобразователь, сервопривод.
-Толчковый режим работы до определения системой ЧПУ эталонной точки.
-Система ЧПУ снабжена шиной CAN, позволяющей управлять серводвигателями при помощи протокола «CANopen».

Основные технические характеристики ESTUN E-200:

-Габариты устройства: 194*146*50;
-Количество осей: 2;
-Точность отображения на дисплее: 0.01 мм;
-Технические характеристики датчиков положения заднего упора/траверсы:
-Частота считывания 500 кГц;
-Напряжение на входе: DC 12В +/- 4%;
-Максимальный ток: 200mA.
-Питание устройства
-DC 24В +/- 10%; максимальный ток 1А;
-Рабочая температура 0～40 °

По требованию заказчика на гибочные пресса могут быть установлены много осевые системы ЧПУ фирмы DELEM с 2d/3d визуализацией на экране контроллера.
Одной из таких систем является система ЧПУ DELEM DA-56.
Компактный 4-х осевой контроллер DA-56 обеспечивает удобное программирование посредством двухмерного графического проектирования ЧПУ DELEM (Голландия). Использование занесённых в память инструментов позволяет легко и быстро настроить станок и провести тестовую гибку.
Контроллер ЧПУ оснащен сенсорными кнопками. Программа автоматически высчитывает позиции всех осей и последовательность гибки и отображает на дисплее инструмент и заготовку.
В процессе управления станком оператор с помощью программы управления DA-56 имеет возможность графически имитировать процесс гибки заготовки.
Контроллер ЧПУ разработан по последним технологиям и отличается гибкостью и удобством в использовании.
Цветной TFT LCD дисплей и современный интерфейс дает пользователю возможность быстрого ориентирования в программе и удобного процесса задания параметров.

Основные характеристики:

-Двухмерное графическое программирование;
-Цветной экран 10.4” LCD TFT;
-Определение последовательности гибки;
-Подсчет осевой длины;
-Контроль прогиба заготовки;
-USB-интерфейс для периферийных устройств;
-Вспомогательный частотный преобразователь и регулятор переменного тока;
-Процессор 200 МГц;
-Память 32 Мб;
-Память на продукт и инструмент 2 Мб;
-Экономичный дизайн корпуса;

Техническая спецификация:

-7 уровней программы;
-Нумерация чертежей : 20 алфавитно-цифровых знаков;
-Повторяемость программы: 9.999;
-Количество шагов программы: макс. 99 (последовательно);
-Повторяемость шагов: макс. 99;
-Измерение: миллиметры/дюймы;
-Подсчет обработанных деталей;
-Функция запоминания в случае отключения питания;
-Система сообщения об ошибках;
-Корпус со встроенной панелью управления;
-Программируемое уменьшение скорости осей;
-Программирование исходного материала;
-Программирование инструмента;

Автоматический расчет:

-Безопасного расстояния для инструмента;
-Усилия гиба;
-Припуска на изгиб;
-Регулировки выпуклости;
-Осевой длины;
-Нижнего усилия бомбирования (системы компенсации прогиба балки);
-Столкновения инструмента;
-Корректировки угла;

Интерфейс:

-USB;
-Двунаправленный DNC RS-232C;

Контроль осей:

-Униполярный контроль частотного преобразователя;
-Двухскоростной контроль осей для двигателя переменного тока;
-Контроль осей Y1, Y2 (оси синхронизации гидроцилиндров), X (ось заднего упора), Z ;

Вспомогательные функции:

-Программа обнаружения ошибок и неисправностей;
-Выбор языка управления;
-Диалоговый обмен сообщениями;
-Справка в системе on-line;
-Оптоизолированный Вход/Выход.

Для контроля большего количества осей, в гибочных машинах применяется система ЧПУ DA-65W, с возможностью контроля до 8+1 осей.
Система ЧПУ DA-65W сочетает в себе удобство для пользователя с эффективным программированием и надежностью. Это, в сочетании с мощным программным пакетом, значительно повышает производительность оборудования. Новейшие графические технологии позволяют использовать интуитивно понятный пользовательский интерфейс. Система предлагает 2D графическое программирование, что включают в себя автоматическую последовательность гибов, расчет и обнаружение столкновений. Проектирование графики в режиме 3D включает в себя несколько занесённых в память библиотек инструментов, что позволяет легко и быстро настроить станок и провести тестовую гибку.
Высокоэффективные алгоритмы управления и оптимизации машинного цикла значительно уменьшают время настройки. Это делает использование листогибочного пресса легче, более эффективное и более универсальнее, чем когда-либо. Операционная система Windows обеспечивает простоту интеграции в вашей производственной сети. Модульная система интеграции позволяет вам добавлять функции, обеспечивает максимальную масштабируемость и адаптивность. Контроллер ЧПУ оснащен сенсорными кнопками. Программа автоматически высчитывает позиции всех осей и последовательность гибки и отображает на дисплее инструмент и заготовку. В процессе управления станком оператор с помощью программы управления DA-65W имеет возможность графически имитировать процесс гибки заготовки. Базовыми функциями управления станка являются контроль осей Y1, Y2 , X. Второй осью заднего упора может быть R/Z или X2. Контроллер ЧПУ разработан по последним технологиям и отличается гибкостью и удобством в использовании. Цветной TFT LCD дисплей и современный интерфейс дает пользователю возможность быстрого ориентирования в программе и удобного процесса задания параметров.

Основные характеристики:

-Двухмерное графическое программирование;
-3D графическая визуализация
-Цветной экран 10” LCD TFT 800х600 пикс. 16 бит;
-Определение последовательности гибки;
-Подсчет осевой длины;
-Контроль выпуклости детали;
-USB-интерфейс для периферийных устройств;
-Вспомогательный частотный преобразователь и регулятор переменного тока;
-Процессор 600 МГц;
-Память 128 Мб;
-Память на продукт и инструмент 64 Мб;
-Экономичный дизайн корпуса;

Техническая спецификация:

-7 уровней программы;
-Нумерация чертежей : 25 алфавитно-цифровых знаков;
-Повторяемость программы: 9.999;
-Количество шагов программы: макс. 99 (последовательно);
-Повторяемость шагов: макс. 99;
-Измерение: миллиметры/дюймы;
-Подсчет обработанных деталей;
-Функция запоминания в случае отключения питания;
-Система сообщения об ошибках;
-Корпус со встроенной панелью управления;
-Программируемое уменьшение скорости осей;
-Программирование исходного материала;
-Программирование инструмента;

Расчет:

-Безопасного расстояния для инструмента;
-Усилия гиба;
-Припуска на изгиб;
-Регулировки выпуклости;
-Осевой длины;
-Нижнего усилия бомбирования;
-Столкновения инструмента;
-Корректировки угла;

Интерфейс:

-USB 2 входа;-
Сетевой интерфейс (100 мб / 10 мб);
-Двунаправленный DNC RS-232C;
-Ситема HSB для подключения до 8 модулей;

Контроль осей:

-Униполярный контроль частотного преобразователя;
-Двухскоростной контроль осей для двигателя переменного тока;
-Контроль осей Y1, Y2 (оси синхронизации гидроцилиндров), X (ось заднего упора), Z, V (ось системы компенсации прогиба), А (ось системы загрузки листа), R (движение пальцев заднего упора);

Вспомогательные функции:

-Программа обнаружения ошибок и неисправностей;
-Выбор языка управления;
-Диалоговый обмен сообщениями;
-Справка в системе on-line;
-Оптоизолированный Вход/Выход.

Новое поколение DA-Touch управления предлагает еще более высокую степень эффективности в области программирования, эксплуатации и управления современными листогибочными прессами. Простота в использовании в сочетании с самыми современными технологиями идут рука об руку, что даёт повышение производительности труда.
Сенсорный экран дает доступ к проверенному пользовательскому интерфейсу Delem и позволяет осуществлять прямую навигацию между программированием и производством. Функции находится непосредственно там, где вы нуждаетесь в них, предлагая оптимизированую эргономику во всех приложениях.
DA-66T предлогает 2D программирование , которое включает в себя автоматическое вычисление последовательности гиба и обнаружениее коллизий. Полная 3D визуализация станка и установленных станций инструмента, обратная связь и визуализируется обработка продукта , и возможность обработки.
Высоко эффективные алгоритмы управления и оптимизации машинного цикла — сводят к минимуму время наладки . Это позволяет использовать пресса: легче, более эффективно и более универсально, чем когда-либо.
DA-66T особенности :
-2D графический сенсорный экран в режиме программирования;
-3D визуализация и моделирование в производстве;
-17? цветной TFT экран высокого разрешения;
-Полный комплект приложений для Windows;
-Delem Modusys совместимость (модуль масштабируемости и адаптивности);
-USB периферийный интерфейс;
-Пользвательское приложение поддерживающее многозадачные контроллеры;
-Датчик гиба и интерфейс коррекции.

Стандарт:
-Цветной ЖК-дисплей 17? TFT высокой яркости;
-1280 x 1024 пикселей, 16-битный цвет;
-Полный контроль сенсорным экраном (IR сенсорный);
-Объем памяти 1 Гб;
-256 MB Память для деталей продуктов и инструментов;
-3D-ускоритель графики;
-Поддержка Стандартных Windows ® сетей;
-2-й HSB автобус Modusys;
-Аварийный выключатель ( грибок );
-Встроенная панель OEM USB флэш-накопитель.

Опционально:
-Поддержка управления частями;
-X1-X2 угол программирования;
-Интерфейс сканер штрих-кода;
-Транспортир интерфейса;
-Система компенсации прогиба;
-Взаимодействие с датчиком гиба и коррекция;
-Система измерения толщины листа и компенсации.