Дополнительное оборудование

Задний упор

 

Схема осей заднего упора

Виды исполнения задних упоров.

1. ИЗУ -01.

Рама заднего упора с узлами перемещения устанавливается в "T" - образные пазы стола станины пресса. В зависимости от хода заднего упора и конструкции листогибочного пресса, для большей жесткости упор может снабжаться двумя дополнительными опорными стойками. Данный вид упора имеет длину перемещения - 750 мм. Привод данного упора осуществляется вручную, с помощью штурвала, выведенного на переднюю часть станины пресса. Контроль перемещения по оси "X" производится при помощи механического счетчика оборотов модели СО-66. Движение балки с упорами происходит с помощью пары винт-гайка. Перемещение узлов упора по осям "R1", "R2", "Z1" и "Z2" осуществляется вручную.
Точность позиционирования упора - 1 мм
.

    
 

2. ИЗУ -02.

Рама заднего упора с узлами перемещения устанавливается в "T" - образные пазы стола станины пресса. В зависимости от хода заднего упора и конструкции листогибочного пресса, для большей жесткости упор может снабжаться двумя дополнительными опорными стойками. Данный вид упора имеет длину перемещения - 750 мм. Привод данного упора осуществляется вручную, с помощью штурвала, выведенного на переднюю часть станины пресса. Контроль перемещения по оси "X" осуществляется от датчика энкодера, сигнал которого поступает на устройство цифровой индикации (УЦИ), расположенное на пульте управления прессом. Движение балки с упорами происходит с помощью пары винт-гайка. Перемещение узлов упора по осям "R1", "R2", "Z1" и "Z2" осуществляется вручную.
Точность позиционирования упора - 1 мм.

  

3. ИЗУ -03.

У заднего упора данного вида узлы перемещения располагаются на боковых стойках станины. Для перемещения балки с упором по оси "X" используется две винтовые пары (винт-гайка), приводимые в движение асинхронным электродвигателем. Для исключения инерции движения упора установлен электродвигатель с встроенным тормозом, что позволяет достигать соответствующей точности позиционирования. Контроль перемещения по оси "X" осуществляется от датчика энкодера, сигнал которого поступает на устройство цифровой индикации (УЦИ), расположенное на пульте управления прессом. Перемещение узлов упора по осям "R1, "R2", "Z1" и "Z2" осуществляется в ручную.
Длина перемещения заднего упора от 500 мм. - 1500 мм.
Точность позиционирования - 0.5 мм. 

 
 

4. ИЗУ -04.

У заднего упора данного вида узлы перемещения располагаются на боковых стойках станины. Для перемещения балки с упорами по оси "X" используются две шарико-винтовые пары (ШВП), приводимые в движение асинхронным электродвигателем. Применение в конструкции заднего упора ШВП и электродвигателя с встроенным тормозом позволяет достигать высокой точности позиционирования.  Контроль перемещения по оси "X" осуществляется от датчика энкодера, сигнал которого поступает на устройство цифровой индикации (УЦИ), расположенное на пульте управления прессом. Перемещение узлов упора по осям "R1", "R2", "Z1" и "Z2" осуществляется вручную.
Длина перемещения заднего упора от 500 мм. - 1500 мм.
Точность позиционирования - 0.1 мм.

  
   
 

5. ИЗУ -05.

Конструкция данного упора относится к механизмам с особо точным позиционированием. У заднего упора данного вида узлы перемещения располагаются на боковых стойках станины. Для перемещения балки с упорами по оси "X" используется две ШВП, приводимые в движение серводвигателем фирмы "BOSCH". Контроль перемещения оси "X" осуществляется с помощью встроенного в сервопривод датчика положения. Перемещение узлов упора по осям "R1", "R2", "Z1" и "Z2" осуществляется вручную.
Длина перемещения заднего упора от 500 мм. - 1500 мм.
Точность позиционирования - 0.05 мм. 

 

/images/Dop/izy234.jpg

  

 

6. ИЗУ -06.

Конструкция данного упора относится к классу повышенной точности. Для станков с ЧПУ с контролируемым перемещением по оси "X1", "X2", "R1", "R2", "Z1" и "Z2" поставляются упоры башенного типа с креплением как к столу пресса (для малогабаритных моделей), так и к основанию прессов с большой длиной гиба (от 5 м.). Длина перемещения от 500 мм. - 2000 мм. Стоимость таких упоров достаточно высока, поэтому их установка требует серьезной оценки экономической составляющей деятельности, проводимой на листогибочном прессе с данным видом заднего упора.
Точность позиционирования до 0.01 мм.

  

 

Подробнее...

Защитная пленка для гибки легко повреждаемых материалов

Защитная пленка для гибки легко повреждаемых материалов.

  Данное решение применяется как дополнение к матрице с увеличенным радиусом, или как более дешевая альтернатива такой матрицы для тех заказчиков, которых не устраивают качество поверхности заготовки после гибочной операции. Защитная пленка представляет собой полиуретановую пленку толщиной 0,6 мм, которая помещается между заготовкой и матрицей в процессе гибки. Данная защита часто эффективна при работе с легко повреждаемыми материалами, такими как нержавеющая сталь, предварительно окрашенная сталь и алюминий, и в то же время, обеспечивает стабильность угла гибки деталей. Пленка помещается между матрицей и заготовкой, что создает защитный слой, предупреждающий появление дефектов. Кроме того, пленка увеличивает радиус кромки матрицы.

Еще одна важная характеристика полиуретана – обеспечение повторяемости угла гибки благодаря его эластичности. Полиуретан не поддается деформации – он остается стабильным в течение всего процесса гибки. Для оптимизации использования пленки мы предлагаем держатели, позволяющие сохранять положение пленки на матрице, в то же время позволяющие двигать их в поперечном направлении; данная способность уменьшает время монтажа системы. 

Подробнее...

Защитные двери

Защитные двери.

  Станок может быть оснащен боковыми и задними защитными дверями.
 Электронный блок управления отключает питание при открытых задних дверях.

   

  

Подробнее...

Контроллеры

Контроллеры

Подробнее...

Лазерная система безопасности

Лазерная система безопасности Lazersafe.

 

Лазерная система безопасности LZS-004 предназначена для обеспечения безопасности условий работы оператора на гидравлическом прессе с ЧПУ и увеличением производительности данного пресса.
Данная система состоит из лазерного передатчика и приемника, установленных на подвижной траверсе (ползуне) листогибочного пресса. Лазер с плоским пучком проецируется непосредственно под пуансон, образуя 40 мм. защитную зону.
При обнаружении препятствия (пальцы, кисти оператора) движение ползуна прекращается. Пуансон пресса не может войти в контакт с препятствием.
Все функции системы LZS-004 интегрируются в контроллере ЧПУ. Это позволяет задавать и автоматически контролировать точку отклонения без необходимости какого либо вмешательства оператора. Различные режимы работы системы могут выбираться в программе гибки блока ЧПУ и адаптироваться к каждой отдельной детали.

   

 

Подробнее...

Лазерная система контроля угла гибки

Лазерная система контроля угла гибки.

 


Все материалы обладают определенным коэффициентом пружинения и при деформации стремится вновь принять свою первоначальную форму. При использовании метода свободной гибки, после снятия усилия на заготовку происходит открывание угла, так называемое пружинение листа, поэтому угол гибки нуждается в корректировке. Как правило, оператор в момент зажима детали в производство выполняет первый гиб и измеряет полученный угол, после этого вводит коррекцию на разницу в угле. Затем, следуют следующие гибы, вплоть до получения необходимых результатов. Это достаточно трудоемкий процесс. В случае, широкой номенклатуры изготавливаемых деталей и больших партий данная проблема становится сверхактуальной.


Именно по этой причине мы рекомендуем комплектовать выбранный Вами листогибочный пресс с ЧПУ (система применяется только на прессах с ЧПУ) полностью автоматической, лазерной системой контроля угла гибки.


Принцип работы системы заключается в том, что с помощью лазерных лучей несколько тысяч раз в секунду производится замер фактического угла гиба заготовки прямо в процессе работы. При обнаружении отклонений от требуемых значений параметры моментально пересчитываются и команда подается на исполнительное устройство для приведения фактического угла гиба к расчетному.

 

Подробнее...

Магнитные упоры

Магнитные упоры

  Магнитный упор спроектирован для облегчения работы оператора. Он выполняет роль консольной поддержки листа металла. Благодаря двум мощным магнитам его очень просто закрепить на матрице. Магнитные упоры изготавливаются лево- и правосторонними, оснащаются точно позиционируемыми подвижными рукоятками для настройки требуемого угла гиба.

Подробнее...

Морская упаковка

Морская упаковка.

 

Создается усиленное дно, позволяющее производить механическую выгрузку, что значительно упрощает перемещение груза как на терминале, так и в транспортном средстве. Для каждого места груза делается обрешетка, которая при необходимости дополнительно скрепляется металлической лентой. Поверх обрешетки каждое место груза оборачивается полиэтиленовой либо стрейтч пленкой; Груз размещается на усиленном дощатом дне; По периметру паллета сбиваются рейки для изготовления деревянного ящика; Сколачивается ящик из сепарационной фанеры по периметру груза; ящик дополнительно укрепляется пиломатериалами по всему периметру; На верхней поверхности ящика размещается брезент и закрепляется усиленной крышкой.

Подробнее...

Освещение рабочей зоны

Освещение рабочей зоны.

 

Подробнее...

Передняя поддержка листа

Передняя поддержка листа.

  Предназначена для удобства работы оператора с широкой тонколистовой заготовкой. В зависимости от требований заказчика поддержка листа может быть нескольких видов:
1) Два кронштейна, закрепленных в специально выполненных отверстиях стола пресса (переустановка по длине гиба) - бюджетный вариант;

           


2) Два кронштейна, закрепленных на специальной направляющей и перемещающихся в ручную, с быстрой переналадкой по длине гиба;

 
3) Кронштейны имеющие дополнительное вертикальное перемещение, для работы с заготовкой на уровне матрицы.

Подробнее...

Система автоматической подачи заготовок

Система автоматической подачи заготовок.

 

Данная система применяется, в основном, в автоматических комплексах, для работы с крупногабаритными и тяжелыми заготовками. Эта система существенно повышает производительность работ, где время загрузки и подачи заготовки является критичным.

Система автоматической подачи заготовки состоит из следующих основных узлов:
-Неподвижная, поддерживающая направляющая с шариковыми опорами на трех стойках;
-Подающий упор с управлением, интегрированным в систему ЧПУ автоматического комплекса.

Принцип работы:

-Поддерживающие направляющие крепятся к станине листогибочного пресса на уровне матрицы и поддерживают
 лист-заготовку, равномерно распределяя нагрузку;
-Подающие упоры имеют горизонтальное перемещение по оси "X" для позиционирования заготовки. Сигнал от ЧПУ дает команду на электродвигатель переменного тока, который вращая ходовой винт приводит в движение подающие упоры.
-Управление настройками, также можно производить в ручную при помощи кнопок, расположенных на пульте.

Последовательность работы:
-Заготовка устанавливается на поддерживающие направляющие с помощью грузоподъемных механизмов;
-Заготовка позиционируется на прессе вручную;
-Система переводится в "рабочее состояние" путем поворота упоров вверх;
-В ручном режиме, используя кнопки подачи, каждый упор по отдельности подается вперед до касания с заготовкой, чтобы достичь исходного положения для первого гиба;
-Положение упоров заносится в систему ЧПУ;
-Программирование последующих гибов осуществляется прямым методом ввода данных в систему, принимая во внимание положение осей при первом изгибе.
-Машина готова для начала работы в автоматическом режиме.

 

Подробнее...

Система гидравлического зажима пуансонов

Системы зажима инструмента.

 

Система быстрого зажима пуансонов предназначена для значительного снижения машинного и вспомогательного времени на затраты при наладке и переналадке листогибочного пресса. Это приведет к увеличению производительности пресса.
Данная система универсальна и при установке специальных адаптеров будет работать с различными конструкциями хвостовиков инструмента.(Хвостовик инструмента оговаривается в заказе).
Кроме, того по требованию заказчика можно установить систему быстрого гидравлического (пневматического) перемещения и зажима многоручьевых матриц.

  

 

 

 

Подробнее...

Система компенсации прогиба стола

Система компенсации прогиба стола.

  В зависимости от требования заказчика к технологическим параметрам листогиба, квалификации обслуживающего персонала данного вида оборудования и самое главное к стоимости данного оборудования предлагаем следующие виды комплектации прогиба стола:

1)Регулировка прокладками нижнего инструмента (матрицы).

Суть данного метода заключается в следующем: под матрицу подкладываются медные полосы различной толщины, в зависимости от комплексной величины. Опытный оператор может добиться положительных результатов, но при этом затрачивает много времени, более того требуется настройка для каждой новой заготовки.

2)Последовательный клиновой метод компенсации прогиба пуансона или матрицы.


Регулировка производится в ручную оператором, при помощи множества винтов, расположенных по вей длине подвижной траверса (ползуна) или стола, которые перемещаются соответствующие клинья. Таким образом, последовательно пуансон или матрица может быть отрегулирована.

Данные методы компенсации прогиба являются бюджетным вариантом (эконом вариант поставки), используется для единичного производства, не требующего специальных требований к получаемой заготовке.

  

3)Автономная система компенсации прогиба стола.

Данная система представляет собой модульный стол, состоящий из определенного количества (зависит от длинны рабочего стола) парных клиньев, каждая пара работает в разных сечениях, имеет свою величину компенсации, отличную от остальных, таким образом, достигаются отличные результаты гибки. Управление данной системой может осуществляться двумя способами:
А) От руки, вращая рукоятку привода. Отсчет ведется при помощи механического счетчика, встроенного в привод.


Б) От мотор-редуктора, с использованием устройства цифровой индикации.
Данная система используется в мелкосерийном производстве для получения заготовок, с высоким требованием к качеству гиба.

4)Автоматическая система прогиба стола, с управлением от ЧПУ сервоприводом.

Данная система полностью исключает участие оператора в процессе компенсации прогиба и используется в серийном и массовом производствах для получения высококачественных гибов.
Подробнее...

Система охлаждения масла

Система охлаждения и нагревания масла.

 

Система нагрева рабочей жидкости.


В случае, использования листогибочного пресса без ЧПУ (бюджетный вариант) температура окружающей среды, при которой пресс может работать в штатном режиме допускается до -5о С. Но в этом случае необходимо обеспечить  toC рабочей жидкости ( гидравлического масла) не ниже +10oC, иначе сработает блокировка по температуре рабочей жидкости (листогибочное оборудование не включится). Мощность, устанавливаемых на оборудование  электрических тэнов составляет от 2 кВт и выше (зависит от объема рабочей жидкости).

 

 

Системы охлаждения рабочей жидкости.

Если  ваше оборудование размещается в теплом помещении и его работа будет достаточно интенсивной, то обязательным условием надежной работоспособности Вашего оборудования является охлаждение рабочей жидкости.

Мы предлагаем на выбор три варианта системы охлаждения:

1) Охлаждение рабочей жидкости с использованием проточной воды в водяном теплообменнике.

Масляные теплообменники с водяным охлаждением блягодаря своей конструкции позволяют обеспечитьнаилучшее соотношение теплоотдачи при низком перепаде давления. Для всех типов теплообменников приведены таблицы и графики зависимости потерь от потока жидкости. Диаграммы указывают количество энергии, которое каждый теплообменник может отводить.В таблицах так же приведены габаритные и присоединительные размеры для всех типов теплообменников и их основные техническиеданные. Так же даны реккомендации по использованию теплообменников в различных условиях эксплуатации. MS 84 P Данный тип теплообменников находит широкое применение благодаря следующим особенностям: • Совместимость со всеми возможными системами водооборота и водоподготовки, возможность контроля водооборота. • 4-контурный водооборот, позволяющий увеличить теплосъем без увеличения потока охлаждающей воды или оптимизировать максимальную теплоотдачу при минимальном потреблении охлаждающей воды. • Особенная конфигурация соединения труб теплообменника обеспечивает хорошую теплоотдачу. Поверхность теплоотдачи составляет от 0,2 до 3,6 m2. Для того, чтобы избежать коррозионных повреждений теплообменников и отложения солей в каналах, реккомендуем предварительно подготавливать воду либо использовать систему водооборота

 

2) Если требуется охладить рабочую жидкость гидропривода, но нет возможности водоотведения, необходимо устанавливать воздушный теплообменник

 

Воздушно-масляные теплообменники предназначены для охлаждения гидравлического масла, циркулирующего в гидросистеме. Обычно их устанавливают на сливной гидролинии. Воздушно-масляные теплообменники серии MG AIR 2015K состоят из радиатора, внутри которого циркулирует охлаждаемое гидравлическое масло, вентилятора – создающего воздушный поток через радиатор, защитного кожуха и термостата для поддержания температуры в установленном диапазоне. Охлаждение гидравлического масла осуществляется теплообменом с циркулирующим потоком воздуха и излучением теплоты от внешних стенок

Система автоматического контроля температуры рабочей жидкости.

Температура масла контролируется при помощи электронного устройства с щупом, расположенным внутри гидробака. Циркуляционный гидронасос непрерывно осуществляет циркуляцию масла через пластинчатый теплообменник (охлаждающая жидкость проходит через теплообменник только тогда, когда температура масла выше 35°C).

Специальный датчик посылает сигнал, пропорциональный измеренной температуре рабочей жидкости. Система управления распознает его и посылает команду на электромагнитный клапан. Рабочее давление охлаждающей жидкости: 3 бар.

Контролируется следующая температура:

- минимально допустимая температура масла (10°C);

- оптимальная температура масла (35°C / 50°C);

- максимальная температура масла (50°C).

Чтобы избежать проблем, связанных с кавитацией и с тем, чтобы не повредить гидронасосы с последующим дорогостоящим ремонтом, необходимо, чтобы гидронасосы запускались, только если температура масла не ниже 10(+ 2,5)°C. Другими словами, насосы не запускаются, если температура масла ниже 10°C. Поэтому, для холодного климата и не нагреваемой окружающей среды предусмотрена опция - нагревательные элементы для масла и для шкафа управления. Оптимальная температура масла (35°C ÷ 50°C) t = 35°C.При превышении этой температуры автоматически запускается циркуляция воды в теплообменнике. Максимальная температура масла (> 50°C) t = 50°C.При превышении этой температуры автоматически останавливаются двигатели гидронасосов. Продолжает работать двигатель циркуляционного насоса, для более быстрого охлаждения масла. 

 

Подробнее...

Система ЧПУ

Система ЧПУ.

 

УЦИ ESTUN E-10D.

Лицевая панель E10-D.

 Устройства Цифровой Индикации идеальны для оснащения бюджетных серий гибочных станков. Они дешевле и проще комплексов с ЧПУ. Установив цифровую индикацию на станок, повышается производительность оператора и точность изготавливаемых изделий. Системы ESTUN позволяют отображать реальное положение осей станка и избавить оператора от вычислительных ошибок. Имеется возможность ввода значения математического ограничения движения механизмов (задний упор и траверса). Все значения измеряемых координат отображаются на цифровом 2-х рядном сегментном дисплее. Управление движением заднего упора и регулировка хода траверсы, осуществляется в ручном режиме (движение механизмов продолжается пока удерживается соответствующая кнопка на пульте управления, либо до момента достижения значения ограничения движения). Значение положения заднего упора, либо траверсы, гибочного станка, поступает с датчика углового перемещения (энкодера), установленного непосредственно на приводном винте ШВП. В базовых моделях гибочных станков бюджетной серии применяется УЦИ ESTUN E10-D специально разработанная для гибочных станков.


Основные функции ESTUN E-10D:
- Счетчик полных рабочих ходов;
- Отображение позиции осей X/Y;
- Однонаправленное позиционирование упоров (ось X);
- Автоматическая выборка люфта по оси Y;
- Возможность установки обучающих параметров осей X/Y;
- 4 группы встроенных реле времени;
- Возможность работы, как в метрической, так и в дюймовой системе измерения;
- Запоминание позиции при отключении питания;
- Автоматический поиск референтной позиции;
- Установка математических ограничений (ограничение хода заднего упора и траверсы).
Основные технические характеристики ESTUN E-10D:
- Габариты устройства: 186*138*84;
- Панель - 2-х рядный (6*7) сегментный дисплей, покрытые пленкой нажимные клавиши высокого качества;
- Диапазон подачи на ход по оси Х: 0-999999 мм;
- Диапазон подачи на ход по оси Y: 0-999999 мм;
- Точность отображения на дисплее оси Х: 0.1 мм;
- Точность отображения на дисплее оси Y: 0.01 мм;
- Технические характеристики датчиков положения заднего упора/траверсы:
- Частота считывания 50 кГц;
- Напряжение на входе: DC 12В +/- 4%;
- Максимальный ток: 200mA.
- Питание устройства
- DC 24В +/- 10%; максимальный ток 1А;
- Рабочая температура 0~50 °

 

 

 

Система ЧПУ ESTUN E200.

Лицевая панель E200.

Помимо УЦИ, по требованию заказчика, гибочные станки могут быть укомплектованы системами ЧПУ различных уровней сложности. ЧПУ предоставляет визуальный контроль за процессом гибки. Программируемая система дает возможность быстрой настройки гибочной машины на тот или другой тип профиля. Все типы профиля хранятся в памяти контроллера. Создание нового требуемого вида профиля производится путем внесения данных на экран контроллера и автоматизированная система моделирует весь процесс предстоящей гибки.
Таким образом, наличие у современных моделей гибочных машин функции ЧПУ управления позволяет производить на гибочной машине гибку различного по конфигурации и сложности профиля.
По требованию заказчика станок может быть укомплектован системами ЧПУ различной сложность. От простых систем автоматического позиционирования по заданным параметрам, до систем с 2d/3d визуализацией на экране контроллера.
Наиболее простыми системами, являются системы ЧПУ Estun E200, представляющий собой программируемый двухосевой контроллер, разработанный специально для стандартного листогибочного пресса.
Система ЧПУ Estun E200 позволяет осуществлять контроль положения механизмов по 2-м осям (задний упор и траверса). E200 может работать в двух режимах: ручной и автоматический. В ручном режиме движения механизмов осуществляются только при удержании соответствующих пусковых кнопок. В автоматическом режиме движение заднего упора осуществляется по заранее заданной программе. Один цикл выполнения программы называется «шаг». Отдельные шаги могут быть собраны в программу. В момент выполнения программы, шаги внутри программы могут выполняться последовательно один за другим в момент выполнения автоматического цикла. После нажатия на кнопку «Пуск», задний упор движется к запрограммированной позиции с нужным шагом.

Основные функции ESTUN E200:

-Контроль положения заднего упора (ось X) и контроль положения траверсы (ось Y).
-Однонаправленное позиционирование, позволяющее устранить люфт шарикового винта.
-Функция отведения, позволяющая избежать столкновений между задним упором и заготовками.
-Автоматическое определение референтной точки.
-Сохранение данных положения на случай отключения питания обеспечивает защиту параметров, данных о положениях и программ.
-Функция обучения для «запоминания» положения.
-Возможно установить до 40 программ. В каждой программе предусмотрено до 25 шагов сгибания. Параметры каждого шага не зависят друг от друга.
-Возможность выбора из 3 методов привода: контакторы, частотный преобразователь, сервопривод.
-Толчковый режим работы до определения системой ЧПУ эталонной точки.
-Система ЧПУ снабжена шиной CAN, позволяющей управлять серводвигателями при помощи протокола «CANopen».

Основные технические характеристики ESTUN E-200:

-Габариты устройства: 194*146*50;
-Количество осей: 2;
-Точность отображения на дисплее: 0.01 мм;
-Технические характеристики датчиков положения заднего упора/траверсы:
-Частота считывания 500 кГц;
-Напряжение на входе: DC 12В +/- 4%;
-Максимальный ток: 200mA.
-Питание устройства
-DC 24В +/- 10%; максимальный ток 1А;
-Рабочая температура 0~40 °
 

 

ЧПУ DELEM DA-56.

Лицевая панель ЧПУ DELEM DA-56.

По требованию заказчика на гибочные пресса могут быть установлены много осевые системы ЧПУ фирмы DELEM с 2d/3d визуализацией на экране контроллера.
Одной из таких систем является система ЧПУ DELEM DA-56.
Компактный 4-х осевой контроллер DA-56 обеспечивает удобное программирование посредством двухмерного графического проектирования ЧПУ DELEM (Голландия). Использование занесённых в память инструментов позволяет легко и быстро настроить станок и провести тестовую гибку.
Контроллер ЧПУ оснащен сенсорными кнопками. Программа автоматически высчитывает позиции всех осей и последовательность гибки и отображает на дисплее инструмент и заготовку.
В процессе управления станком оператор с помощью программы управления DA-56 имеет возможность графически имитировать процесс гибки заготовки.
Контроллер ЧПУ разработан по последним технологиям и отличается гибкостью и удобством в использовании.
Цветной TFT LCD дисплей и современный интерфейс дает пользователю возможность быстрого ориентирования в программе и удобного процесса задания параметров.

Основные характеристики:

-Двухмерное графическое программирование;
-Цветной экран 10.4” LCD TFT;
-Определение последовательности гибки;
-Подсчет осевой длины;
-Контроль прогиба заготовки;
-USB-интерфейс для периферийных устройств;
-Вспомогательный частотный преобразователь и регулятор переменного тока;
-Процессор 200 МГц;
-Память 32 Мб;
-Память на продукт и инструмент 2 Мб;
-Экономичный дизайн корпуса;

Техническая спецификация:

-7 уровней программы;
-Нумерация чертежей : 20 алфавитно-цифровых знаков;
-Повторяемость программы: 9.999;
-Количество шагов программы: макс. 99 (последовательно);
-Повторяемость шагов: макс. 99;
-Измерение: миллиметры/дюймы;
-Подсчет обработанных деталей;
-Функция запоминания в случае отключения питания;
-Система сообщения об ошибках;
-Корпус со встроенной панелью управления;
-Программируемое уменьшение скорости осей;
-Программирование исходного материала;
-Программирование инструмента;

Автоматический расчет:

-Безопасного расстояния для инструмента;
-Усилия гиба;
-Припуска на изгиб;
-Регулировки выпуклости;
-Осевой длины;
-Нижнего усилия бомбирования (системы компенсации прогиба балки);
-Столкновения инструмента;
-Корректировки угла;

Интерфейс:

-USB;
-Двунаправленный DNC RS-232C;

Контроль осей:

-Униполярный контроль частотного преобразователя;
-Двухскоростной контроль осей для двигателя переменного тока;
-Контроль осей Y1, Y2 (оси синхронизации гидроцилиндров), X (ось заднего упора), Z ;

Вспомогательные функции:

-Программа обнаружения ошибок и неисправностей;
-Выбор языка управления;
-Диалоговый обмен сообщениями;
-Справка в системе on-line;
-Оптоизолированный Вход/Выход.
 

 

ЧПУ DELEM DA-65W

Лицевая панель ЧПУ DELEM DA-65W.

Для контроля большего количества осей, в гибочных машинах применяется система ЧПУ DA-65W, с возможностью контроля до 8+1 осей.
Система ЧПУ DA-65W сочетает в себе удобство для пользователя с эффективным программированием и надежностью. Это, в сочетании с мощным программным пакетом, значительно повышает производительность оборудования. Новейшие графические технологии позволяют использовать интуитивно понятный пользовательский интерфейс. Система предлагает 2D графическое программирование, что включают в себя автоматическую последовательность гибов, расчет и обнаружение столкновений. Проектирование графики в режиме 3D включает в себя несколько занесённых в память библиотек инструментов, что позволяет легко и быстро настроить станок и провести тестовую гибку.
Высокоэффективные алгоритмы управления и оптимизации машинного цикла значительно уменьшают время настройки. Это делает использование листогибочного пресса легче, более эффективное и более универсальнее, чем когда-либо. Операционная система Windows обеспечивает простоту интеграции в вашей производственной сети. Модульная система интеграции позволяет вам добавлять функции, обеспечивает максимальную масштабируемость и адаптивность. Контроллер ЧПУ оснащен сенсорными кнопками. Программа автоматически высчитывает позиции всех осей и последовательность гибки и отображает на дисплее инструмент и заготовку. В процессе управления станком оператор с помощью программы управления DA-65W имеет возможность графически имитировать процесс гибки заготовки. Базовыми функциями управления станка являются контроль осей Y1, Y2 , X. Второй осью заднего упора может быть R/Z или X2. Контроллер ЧПУ разработан по последним технологиям и отличается гибкостью и удобством в использовании. Цветной TFT LCD дисплей и современный интерфейс дает пользователю возможность быстрого ориентирования в программе и удобного процесса задания параметров.

Основные характеристики:

-Двухмерное графическое программирование;
-3D графическая визуализация
-Цветной экран 10” LCD TFT 800х600 пикс. 16 бит;
-Определение последовательности гибки;
-Подсчет осевой длины;
-Контроль выпуклости детали;
-USB-интерфейс для периферийных устройств;
-Вспомогательный частотный преобразователь и регулятор переменного тока;
-Процессор 600 МГц;
-Память 128 Мб;
-Память на продукт и инструмент 64 Мб;
-Экономичный дизайн корпуса;

Техническая спецификация:

-7 уровней программы;
-Нумерация чертежей : 25 алфавитно-цифровых знаков;
-Повторяемость программы: 9.999;
-Количество шагов программы: макс. 99 (последовательно);
-Повторяемость шагов: макс. 99;
-Измерение: миллиметры/дюймы;
-Подсчет обработанных деталей;
-Функция запоминания в случае отключения питания;
-Система сообщения об ошибках;
-Корпус со встроенной панелью управления;
-Программируемое уменьшение скорости осей;
-Программирование исходного материала;
-Программирование инструмента;

Расчет:

-Безопасного расстояния для инструмента;
-Усилия гиба;
-Припуска на изгиб;
-Регулировки выпуклости;
-Осевой длины;
-Нижнего усилия бомбирования;
-Столкновения инструмента;
-Корректировки угла;

Интерфейс:

-USB 2 входа;-
Сетевой интерфейс (100 мб / 10 мб);
-Двунаправленный DNC RS-232C;
-Ситема HSB для подключения до 8 модулей;

Контроль осей:

-Униполярный контроль частотного преобразователя;
-Двухскоростной контроль осей для двигателя переменного тока;
-Контроль осей Y1, Y2 (оси синхронизации гидроцилиндров), X (ось заднего упора), Z, V (ось системы компенсации прогиба), А (ось системы загрузки листа), R (движение пальцев заднего упора);

Вспомогательные функции:

-Программа обнаружения ошибок и неисправностей;
-Выбор языка управления;
-Диалоговый обмен сообщениями;
-Справка в системе on-line;
-Оптоизолированный Вход/Выход.
 

 

ЧПУ  DELEM DA-66T.

Лицевая панель ЧПУ DELEM DA-66T.

Новое поколение DA-Touch управления предлагает еще более высокую степень эффективности в области программирования, эксплуатации и управления современными листогибочными прессами. Простота в использовании в сочетании с самыми современными технологиями идут рука об руку, что даёт повышение производительности труда.
Сенсорный экран дает доступ к проверенному пользовательскому интерфейсу Delem и позволяет осуществлять прямую навигацию между программированием и производством. Функции находится непосредственно там, где вы нуждаетесь в них, предлагая оптимизированую эргономику во всех приложениях.
DA-66T предлогает 2D программирование , которое включает в себя автоматическое вычисление последовательности гиба и обнаружениее коллизий. Полная 3D визуализация станка и установленных станций инструмента, обратная связь и визуализируется обработка продукта , и возможность обработки.
Высоко эффективные алгоритмы управления и оптимизации машинного цикла — сводят к минимуму время наладки . Это позволяет использовать пресса: легче, более эффективно и более универсально, чем когда-либо.
DA-66T особенности :
-2D графический сенсорный экран в режиме программирования;
-3D визуализация и моделирование в производстве;
-17? цветной TFT экран высокого разрешения;
-Полный комплект приложений для Windows;
-Delem Modusys совместимость (модуль масштабируемости и адаптивности);
-USB периферийный интерфейс;
-Пользвательское приложение поддерживающее многозадачные контроллеры;
-Датчик гиба и интерфейс коррекции.

Стандарт:
-Цветной ЖК-дисплей 17? TFT высокой яркости;
-1280 x 1024 пикселей, 16-битный цвет;
-Полный контроль сенсорным экраном (IR сенсорный);
-Объем памяти 1 Гб;
-256 MB Память для деталей продуктов и инструментов;
-3D-ускоритель графики;
-Поддержка Стандартных Windows ® сетей;
-2-й HSB автобус Modusys;
-Аварийный выключатель ( грибок );
-Встроенная панель OEM USB флэш-накопитель.

Опционально:
-Поддержка управления частями;
-X1-X2 угол программирования;
-Интерфейс сканер штрих-кода;
-Транспортир интерфейса;
-Система компенсации прогиба;
-Взаимодействие с датчиком гиба и коррекция;
-Система измерения толщины листа и компенсации.

 

Подробнее...

Системы безопасности

Световые завесы SICK.

  Световая завеса Sick – это простая и надежная защита пальцев и кистей рук оператора, обслуживающего ваше оборудование. Эти оптоэлектронные датчики традиционно состоят из приемника и передатчика. Операционные функции световой завесы интегрируются непосредственно в электрическую систему станка.

Подробнее...

Системы извлечения готовых изделий

Системы извлечения готовых изделий.

 

Система применима для работы в полном автоматическом режиме (автоматический комплекс) с системой автоматической подачи заготовок и представляет собой гибкий роботизированный комплекс с применением технологии механических, гидравлических или вакуумных захватов.

 

Подробнее...

Специализированный гибочный инструмент

Специализированный гибочный инструмент

 

ЗАО "НЗГП" производит современный инструмент для гибки и штамповки листового металла для всех поколений и моделей листогибочных прессов.

Это пуансоны и матрицы, гибочные штампы, специальный гибочный инструмент, проектируемый инженерами нашего предприятия под конкретные, не стандартные запросы заказчика. Кроме того, мы предлагаем гибочный инструмент, с системой крепления пуансонов и сечением матриц таких ведущих  европейских фирм, как Amada/Promecan; Trumpf/Wila и т.д. Более того, применение специальных адаптеров дает полную универсальность нашего оборудования в применении на нем гибочного инструмента любых инструментальных гибочных систем.

Возможности нашего инструмента.

 

  

Гибочный инструмент поставляется как цельной длиной от 800 мм до 6000 мм, так и разрезной, длиной одного сегмента от 20 мм.

 

Матрицы с увеличенным радиусом.

Одна из наиболее часто встречающихся проблем гибки – наличие следов трения, вмятин и других повреждений на лицевой стороне детали.

Это особенно важно при работе с нержавеющей сталью, а также с предварительно окрашенными материалами, так как необходимо избежать повторной полировки поверхности.

Другая наиболее распространенная проблема – появление на внешней стороне детали дефектов, появляющихся в результате контакта заготовки и матрицы.

Этот дефект происходит в результате поворота заготовки вокруг малого радиуса матрицы (см. Рис.1).

    (Рис.1)                                                   (Рис.2)

Чтобы избежать этого, необходимо увеличить радиус опорной кромки матрицы, тем самым мы увеличиваем площадь опоры заготовки, что приведет к улучшению качества поверхности изгибаемой заготовки. 

Подробнее...

Дополнительное оборудование