Особенности конструкции:
Станина пресса замкнутого коробчатого сечения позволяет обеспечить жесткость конструкции и сохранять геометрическую форму при значительных нагрузках, а следовательно получать стабильный результат при изготовлении изделий.
Гидроцилиндры пресса (цилиндры хода ползуна и выталкивателя) изготавливаются с применением современных методов обработки рабочих поверхностей корпусов и штоков, а так же с использованием современных уплотнительных и антифрикционных материалов. Все это позволяет снизить утечки рабочей жидкости и в несколько раз улучшить надежность и долговечность конструкции. Все гидроцилиндры входящие в состав пресса проходят испытания давлением на 30% превышающим номинальное (рабочее).
Ползун и стол прессов данного типа имеют Т-образные пазы для крепления инструмента, пресс-форм, плит нагрева и спец – оснасток. В столе пресса предусмотрены отверстия под толкатели выталкивателя.
Пресса оснащены гидроагрегатом укомплектованным современной распределительной, нагрузочной, управляющей и следящей гидроаппаратурой. В гидростанциях встроена надежная система фильтрации и поддержания температуры рабочей жидкости. Все применяемые гидрокомпоненты соответствуют импортным и Российским стандартам (DIN, ГОСТ и т.д.), являются серийно выпускаемыми и имеются на складах, как нашего предприятия так и официальных поставщиков комплектующих.
Все модели прессов данного типа оснащены передвижным пультом управления с сенсорной (touch screen) цветной панелью оператора на которую выводится большинство настроек рабочего цикла, а также отображаются в графической и цифровой форме текущие значения параметров. Более подробно о особенностях работы прессов можно узнать в разделе Система управления.
Рабочая зона прессов оборудована защитным экраном с датчиком закрытия для обеспечения норм безопасности и защиты труда. По отдельному требованию оборудование может комплектоваться системой отведения газов образующихся во время формования изделий.
Система управления:
В стандартной комплектации система управления позволяет обеспечить следующие режимы прессования:
• Прямое прессование – с выталкивателем, выталкиватель включается автоматически в конце цикла;
• Прямое прессование – без выталкивателя, выталкиватель не задействован;
• Прямое прессование с подпрессовками – обеспечивает кратковременное неоднократное смыкание и раскрытие пресс-формы перед окончательным формованием. Данный режим необходим для выпуска воздуха из изделия. Количество подпрессовок от 0 до 10 настраивается на панели (возможно увеличение по требованию заказчика);
• При прямом прессовании двигатель гидростанции может отключатся, что необходимо при длительных выдержках под давлением (более 1 минуты) – режим с двигателем или без двигателя включается на панели оператора;
• Трансферное литье – ползун пресса обеспечивает закрытие пресс-формы, а выталкиватель подачу разогретого материала;
• Наладочный режим – когда все движения исполнительных механизмов происходят при нажатии соответствующей кнопки.
• Во всех вышеперечисленных режимах осуществляется контроль и дискретное управление температурой пресс-формы и плит нагрева. Управление двухканальное – Вверх и Низ. Дискретное – при наборе заданного верхнего предела нагрев отключается при остывании до нижнего предела включается вновь.
По отдельному техническому заданию заказчика может быть осуществлен любой другой режим рабочего цикла, например:
•многоступенчатый набор и сброс давления и температуры;
•управление температурой при помощи пид-регулирования (без верхних и нижних пределов – точное поддержание заданного значения);
•отрисовка графиков в режиме реального времени «температура / время» и «давление / время» по всем контролируемым каналам (количество каналов от 4 до 16) с возможностью записи параметров на съемный носитель в виде массива данных или графического изображения;
•точная регулировка и поддержание всех скоростей хода ползуна и управление скоростью набора и сброса давления;
•точная регулировка величины перемещения ползуна и выталкивателя при помощи оптических линеек или других преобразователей линейных перемещений;
•встраивание пресса в автоматическую линию или комплектация средствами механизации, устройствами автоматиченской загрузки, выгрузки или снятия и установки изделия;
•нагрев прессформ – 220 В, 36 В, индукционный – по заказу;
•другие параметры рабочего цикла.
Все специальные требования должны оговариваться в подробном техническом задании!
Технические характеристики к гидравлическим прессам серии ДЕ
Модель. |
Усилие пресса, (тс/кН). |
Ход ползуна, мм. |
Наибольшее расстояние между столом и ползуном, мм. |
Размер стола:
-длинна;
-ширина. |
Усилие выталкивателя, не менее, тс. |
Ход выталкивателя, мм. |
Габариты пресса, ШхГхВ, мм* |
Масса пресса, не более, кг.* |
ДЕ2428
|
63/630 |
450 |
710 |
560х500 |
12.5 |
160 |
1920х1140х3380 |
2710 |
ДЕ2430
|
100/1000 |
500 |
800 |
630х560 |
20 |
200 |
2120х1220х3600 |
3300 |
ДЕ2432
|
160/1600 |
560 |
900 |
710х630 |
31.5 |
250 |
2200х1320х3800 |
5180 |
ДЕ2434
|
250/2500 |
630 |
1000 |
1120х1000 |
50 |
360 |
2720х1430х4500 |
10085 |
ДЕ2436
|
400/4000 |
800 |
1400 |
1250х1120 |
63 |
360 |
2820х1745х4905 |
14555 |
ДЕ2438
|
630/6300 |
|
|
|
|
|
|
|
ДЕ2440
|
1000/10000 |
|
|
|
|
|
|
|
ДЕ2442
|
1600/16000 |
|
|
|
|
|
|
|
Обращаем ваше внимание на то, что вся предоставленная на сайте информация, касающаяся комплектации, технических характеристик, цветовых сочетаний, а также цены носит информационный характер и ни при каких условиях не является публичной офертой, определяемой положениями Статьи 437(2) Гражданского кодекса РФ. Для получения подробной информации, пожалуйста, обращайтесь в отдел продаж.
Подробные технические характеристики Вы можете получить по дополнительному запросу.
Возможно изготовление прессов с изменениями данного параметра по техническому заданию заказчика.